食品や精密機器に使われる各種フィルムの安心・安全のために。
徹底した品質管理、衛生管理、商品管理を行っている
私たちナニワ紙工の工場へご案内します。
クリーンウェアに着替えます
インナー
上着のインナーは
ズボンの中に入れます。
二重帽子
髪の毛がはみ出ないよう被ります。
マスク
鼻まで覆っているかチェックします。
手&腕
爪が伸びていないか、
装飾品はないかチェックします。
靴&靴下
専用の靴に履き替え、
長めの靴下を着用します。
腕時計など貴金属はすべて外し、つま先から頭部まで防塵クリーンウェアに着替えます。
持ち込み可能物
異物混入を防ぐため、持ち込み可能物以外は持ち込み不可とルール化。
有傷者記録と専用絆創膏
有傷者が使用する絆創膏は金属探知機で検知できる絆創膏を使用。
入室の準備を行います
粘着ローラー
ウェアの微細な塵埃を取り除きます。実施時間の個人差が生まれないよう、それぞれタイマーで時間をルール化しています。
手洗い・消毒エリア
丁寧に手洗いを行い、消毒剤で手指を消毒します。
体温測定
体温を計ります。37.5度以上は入室不可。
チェック表に記入
それぞれのチェック項目を確実に実施したか確認します。
エアシャワー
最終工程として、エアブローで塵埃を落として、入室します。
すべての入室者は、厳格なルールのもと、５つの手順を徹底して入室の準備を行います。
資材（原反）搬入
資材もヒト同様、搬入時に塵埃を吸い取り、異物の侵入を防いでいます。
指示書受け渡しBOX
指示書などを受け渡しする小窓までも二重構造に。外気からの塵埃を寄せ付けません。
員数管理
異物混入を防ぐため各オペレーターが使用している工具を員数管理しております。
いよいよ工場内へ！
食品用・印刷されたフィルム
その他の透明・無地フィルム
ドライラミネート
接着剤を一方のフィルムに塗工し、乾燥させてから貼り合わせます。
原反
原反を大断ち工程へ。自動シートカッター機により効率的に断裁。ピッチ柄・エンドレス柄に対応します。
大断（バラシ）
ナニワオリジナル機械
自動シートカッター機
シートの場合
小断ち（断裁）
抜き加工の場合
抜き加工
カップ成型の場合
丸型に抜く
カップ成型
包装+検品
シート・抜き加工
包装（手作業）
+目視検品
カップ成型
シュリンク包装（自動化）
+目視検品
シートの包装は手作業、目視検品となります。カップはオリジナル機械で人の手を使わない全自動シュリンク包装。
金属探知器
※製品によって
製品
JFPHA認定工場
ナニワ紙工では、業界に先駆け品質管理部を立ち上げ、徹底した品質管理に取り組みJFPHA（軟包装衛生協議会）より「認定工場」の認可を受けております。
大型空気清浄機
3基の大型空気清浄機により、工場内の空気を清潔に保ちます。
陽圧管理
室内圧を外気より高くすることで外気の侵入を防ぎます。
監視モニター
工場内数ヶ所に監視モニターを設置。万一のトラブルの際、どのプロセスで発生したかを再現できます。また、工場内でのトラブルでないことも証明できます。
ハンディターミナル
商品管理や作業状況の把握や入出荷のタイミングなど、作業の効率化と徹底したトレーサビリティーを確立しています。
パトロール
品質管理部パトロール・チームが、定期的に衛生環境を巡回確認しています。
作業環境
異物混入を防ぐため、樹脂製トレーを使用しています。
資材置き場
エアブローで塵埃を取り除いたさまざまな原反を工場内に保管するスペースです。
発送に向けた梱包エリア
自動高速シャッター
梱包（ダンボール）
すぐに出荷されるものは出荷場へ。すぐに出荷されないものは倉庫へ。
製品
自動高速シャッター
外気や虫などが直接工場内に入らないよう、外側シャッターが開くときは、内側は必ず閉まるように設定された自動高速シャッターを採用。
準備できた製品の出荷待機場
自動高速シャッター
出荷待機・発送準備
車両に積み込む前の製品は、屋内の清潔な場所で待機。
製品
お客さまのもとへ出荷します
自動高速シャッター
出荷・発送
徹底的に衛生管理された商品が、お客さまのもとへ届けられます。
